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凹版印刷技术

颁布功夫：

2006-06-29

凹版印刷是当今四大印刷方式之一。凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部门低于印刷平面，以印版表表凹下的深浅来出现原稿上晕染多变的浓淡档次。若是图文部门凹进的深，填入的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部门凹下的浅，所包容的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的几多和原稿图文的明暗档次相对应。印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，而后用刮墨刀，刮去附

凹版印刷技术

凹版印刷是当今四大印刷方式之一。凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部门低于印刷平面，以印版表表凹下的深浅来出现原稿上晕染多变的浓淡档次。若是图文部门凹进的深，填入的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部门凹下的浅，所包容的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的几多和原稿图文的明暗档次相对应。印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，而后用刮墨刀，刮去附着在空缺部门的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表表。凹版印刷拥有快率快（可达300m/min以上）、印版耐印力高（可达300～400万�。⒂∑纺袷怠⑸史崴丁⑶宄好骺臁⒎床钍识取⑿蜗笳媲幼⒉饭娓穸嘌抛诺�。能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。

随着科学技术的发展，目前国内表凹版印刷的领域越来越大，适合多种资料的印刷，例如彩色包装箱的预印，选取凹版预印出产的纸箱比传统方式出产的纸箱质量好、强度高、成本低；并向多色(可达12色）、高快（300m/min以上）、自动化（套准自动节造和强力节造等）、联机化（将凹版印刷的后续工艺与印刷陆续进行）等方向发展。

凹版印刷重要蕴含：造版、印刷及质量节造

一、凹版造版
    目前凹版造版重要有：直接侵蚀凹版、电子雕镂凹版、激光雕镂凹版、电子束雕镂凹版等。
    直接侵蚀凹版，是在经沉铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒造凹印网格，再晒造陆续调阳图，而后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、侵蚀而造得印版。直接侵蚀凹版由于重要由人为直接节造，因而造版不变性、实地密度均匀性、再版沉复性、文字清澈度均较差，通常仅用于通常塑料软包装印刷。
    电子雕镂凹版是用电子雕镂机直接对凹版滚筒进行雕镂。它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到密度光信号，经过光电转换成为电信号，在经电子推算机进行一系列的处置后，传输到输出端，驱动电子雕镂头，在铜滚筒上进行雕镂，而造成凹印印版。
    激光雕镂凹版是利用激光雕镂机雕镂凹版滚筒；而电子束雕镂凹版是利用电子束凹版雕镂机雕镂凹版滚筒。
    电子雕镂凹版由于依照原稿的深浅档次，凹版雕镂机的扫描头把它逐一转换为大幼分歧的电信号，通过****刻针振动的强弱分歧，在滚筒表表雕镂出深浅分歧的网点，对应于原稿的光亮部门，网点即浅又幼，而对应于原稿的暗调部门，网点即深又大。由于图像的档次再现是通过网点的大幼和深浅的变动来达到的，所以电子雕镂凹版可能真实反映原稿的档次。其造版不变性、实地密度均匀性、再版沉复性优越，印出的图文极度清澈。
    激光雕镂凹版和电子束雕镂凹版由于设备成本太高，带来了造版成本用度提高。固然这两种步骤雕镂出得印版质量极度高。但目前还是使用量较少，绝大无数凹版目前依然以电子雕镂为主。
    为保障电子雕镂凹版的质量，行业尺度中划定了雕镂网穴的大幼及深浅。但网穴的大幼及深浅随机型（分歧公司的产品）、网线线数、刻刀的新旧水平、刻刀的角度、铜层厚度（铜层硬度为维氏180～210）及产品质量要求的影响，可变因数较多，行业尺度中仅以70线/cm，130°刻刀角度和新刻刀为例。

二、凹版印刷工艺
凹版印刷选取园压园轮转式的直接印刷方式。其特点是：印刷机结构单一，印版耐印力高，印刷快率快，印刷品墨色厚实，档次丰硕，大批量印刷时成本较低。凹版印刷的分类方式较多，依照用处可分成三类：书刊凹印机、软包装凹印机、硬包装凹印机。书刊凹印机用以印刷杂志、书刊、画报等，后面配有折页装置；软包装凹印机用以印刷玻璃纸、塑料薄膜、铝箔及纸等包装用资料，后面可配复合、上光、模切等装置。依照塑料方式可分为两类：单张纸凹印机和卷筒料凹印机，大多使用卷筒料凹印机。依照印刷色数分类，可分为单色凹印机和多色凹印机。依照印刷色组排各地位分类，可分为卫星式凹印机和组合式凹印机。卫星式凹印机几个色组共用一个压印滚筒，组合式凹印机每个色组呈水平分列成流水线。

    凹版印刷，依照工作工作单和样张的要求以领取油墨、承印物；而后装置印刷滚筒；调整压印滚筒上的包衬物，使印版上各部门的压力一致；并调整刮墨刀对印版的角度和距离，开机试印。试印样张合格后，经车间主管人员和客户具名，即可正式印刷。下面以组合式凹印机为例对印刷工艺作一单一介绍：
    1. 放卷装置与调节
    1）卷筒纸架卷筒纸架把卷筒纸或塑料薄膜卷用锥形顶尖装置在印刷机上，当纸卷将近用完时，自动接纸装置将新纸卷或塑料薄膜卷自动粘接到运行的纸带上，同时堵截旧纸尾，实现不�；痪�。
    2）张力自控系统纸张或薄膜在印前放卷过程中，多色印刷过程中或印后收纸过程中都必要维持肯定的张力，张力太大易产生纵向皱纹，张力太幼易产生横向皱纹，总之，张力的颠簸会影响套印的正确性。
    3）纸带横向端正调偏装置为了保障承印资料卷带进入印刷部门或复卷时横向端正维持一致，必要横向调偏。横向调偏或通过气（液）压缸调整或通过横向端正调节辊调节。
    2. 刮刀和压印滚筒调节
    1）刮刀调节刮刀刮去印版表表油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和，压力与印刷快率成正比，通常快率快，压力相应要大。另表，刮刀与印版的夹角的选择，通常为30°～70°。这样可维持刀口不伤版面，还可使印出的产品质量较为梦想。
    2）调整压印滚筒印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。针对分歧承印物，压印滚筒的印刷压力分歧。例：玻璃纸、塑料薄膜，印刷压力为1～5Pa。铜板纸、薄卡纸，印刷压力为8～15Pa。白板纸蹬住刷压力为20～30Pa。
    3. 油墨干燥温度的调节
    凹印油墨目前根基上都是溶剂型油墨，印刷时，操作者应凭据承印资料的种类、印刷快率、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不易过高，通常应节造在80℃以下，最高也不要超过100℃。不然会引起承印资料收缩，影响套准，过低则油墨干燥不良。
    4. 套印
    机械调整好后便可进行套印，首吓酌手动调节钮将版面套准，而后即可进行电脑调整。套印的纵向误差依附张力调节，横向误差依附纸带横向地位节造系统和推拉印版滚筒调节。
    5. 正式印刷中对印样的查对
    正式印刷时，操作者要不休将印样与尺度样查对，查抄是否有误差，并进行必要的调整。

三、凹版印刷故障及排除
    在凹版印刷中，除容易引动怒警表，还有各类各样的故障，其中较为常见的故障及排除步骤有以下几种：
    ①油墨溢出:其景象为油墨满版部门产生黑点、斑纹，重要原因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷快率低，油墨干燥太慢或有静电。排除的步骤是增长原墨及调整剂，以提高油墨粘度，降低流动性，也能够提高印刷快率或扭转刮墨刀的角度。
    ②油墨在版纹中干燥并埋版:油墨的干燥快率太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除步骤是降低油墨的干燥快率，增长油墨的溶剂量，改善油墨的再溶性，断根异物，降低油墨的粘度。同时还应预防干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。
    ③印刷品盲糊起毛:重要是静电造成的，应去除承印物及油墨的静电，提高承印物的湿度，或在油墨中增长极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度，适当提高印刷快率。
    ④印品光泽欠安:参与适量的原墨，也可适本地提高油墨的干燥快率，更换优质的承印资料。
    ⑤叠色不良:吓住的油墨墨膜有排墨性，造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配，叠色用的油墨干燥快率不匹配�Ｄ芄唤档陀湍恼扯�，减慢沉叠油墨的干燥快率。
    ⑥反印及堆墨:印刷品的背面，因堆放而粘有油墨，造成的原因是油墨中的溶剂，含有少量的高沸点的成分，以至溶剂蒸发快率过于缓慢，油墨中增塑剂及可塑性树脂过多，干燥装置欠安，印版着墨孔过深，印刷车间内相对湿度过大等。排除的步骤是选择溶剂脱离性好的树脂，削减油墨中的增塑剂、可塑性树脂的含量，适当参与反印预防剂，油墨中使用的溶剂尽量用沸点领域狭幼的溶剂。改进干燥装置，提高干燥效能。使用着墨孔浅的滚筒，并改善环境前提。
    ⑦刮痕:引起印刷品上有刮痕的原因重要有刮墨刀危险、刮墨刀加压不适当、刮墨刀角度不正确，油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太强、颜料粒子过于粗硬，印版滚筒有刮痕、凹凸不平、建改不良等。排除的步骤是使用不含异物的油墨，使用剩墨前先过滤，调整油墨的粘度、干燥性、附着性，使用优质的刮墨刀，调整刮墨刀的压力及角度，建改印版滚筒。
    ⑧油墨水化:空气中的水分进入油墨中，产生蹭粘、析出树脂、凝胶化等景象，引起油墨光泽降低、浓度减幼、转移不良、容易糊版等弊病。为预防水化，最好不用过度快干的溶剂，并削减油墨与空气的接触机遇。
    ⑨白化:转移到塑料膜表表的油墨，溶剂挥发严沉失调，出现树脂不溶化、白浊、部门凝胶化的“树脂白化”景象。为预防白化，可提高印刷快率，或将干燥箱靠近，或用延干溶剂，减缓油墨干燥快率。

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